2015年開始，移動(dòng)機(jī)器人行業(yè)爆發(fā)式增長。同時(shí)無人叉車作為熱門賽道備受矚目。作為較早進(jìn)入無人叉車行業(yè)的玩家之一，坤厚智能最早以自主研發(fā)的導(dǎo)航控制模塊切入市場，又在行業(yè)浪潮中毅然轉(zhuǎn)型無人叉車。現(xiàn)如今，坤厚主打的導(dǎo)航芯片+群控系統(tǒng)的高性價(jià)比叉車AGV，已實(shí)現(xiàn)了軟件與硬件核心技術(shù)的百分百自主開發(fā)，成為差異化競爭的重要籌碼。
2021年，坤厚智能產(chǎn)品銷量實(shí)現(xiàn)翻倍增長，其深耕的電力、紡織、冶金、線纜和鋰電等六大行業(yè)占據(jù)了70%的出貨量。
2022年開年，疫情的蔓延給整個(gè)移動(dòng)機(jī)器人行業(yè)的業(yè)務(wù)拓展及項(xiàng)目交付帶來了不小的影響。為了應(yīng)對(duì)疫情沖擊，坤厚智能通過遠(yuǎn)程技術(shù)對(duì)接，線上視頻會(huì)議等手段來落實(shí)方案細(xì)節(jié)，推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)程。
坤厚智能總經(jīng)理曹睿表示，在人力受損，供貨短缺等種種不利因素之下，公司同事克服萬難，經(jīng)過不懈努力，終于所有車輛順利發(fā)車，項(xiàng)目成功交付。“這也體現(xiàn)了在保證項(xiàng)目按時(shí)交付上坤厚人的決心和能力。”
案例一：坤厚百臺(tái)AMR應(yīng)用于線纜行業(yè)
近期，國內(nèi)某大型線纜行業(yè)公司向坤厚購入近百臺(tái)AMR，首批交付二十余臺(tái)。幫助該企業(yè)降本增效。
該項(xiàng)目現(xiàn)場工況復(fù)雜，交互設(shè)備繁多。AMR不僅需要和輸送線對(duì)接完成搬運(yùn)工作，還需要配合現(xiàn)場機(jī)械臂及其他智能設(shè)備。
基于坤厚強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了線邊物流搬運(yùn)自動(dòng)化升級(jí)。采用激光slam導(dǎo)航技術(shù)，AMR與數(shù)臺(tái)無人叉車AGV同區(qū)域調(diào)度、使用，完美配合現(xiàn)場各種機(jī)械手及智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各智能設(shè)備之間物流無縫對(duì)接。
通過本次改造，AMR有效代替人工勞動(dòng)，減少人工成本，實(shí)現(xiàn)貨物轉(zhuǎn)運(yùn)無人化，提升作業(yè)效率。此次改造的成功，為將來該企業(yè)全面自動(dòng)化，數(shù)字化升級(jí)奠定了基礎(chǔ)。基于該項(xiàng)目的可復(fù)制性，對(duì)推動(dòng)該行業(yè)的智能轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。
案例二：坤厚無人叉車應(yīng)用于鑄造行業(yè)
在山東某大型鑄造企業(yè)項(xiàng)目中，客戶企業(yè)購入數(shù)臺(tái)坤厚無人托盤堆垛車及搬運(yùn)車，主要應(yīng)用于各個(gè)鑄造車間，承擔(dān)車間的運(yùn)輸工作。該系統(tǒng)采用激光和視覺混合導(dǎo)航技術(shù)，搬運(yùn)重載毛胚精確對(duì)接機(jī)加工設(shè)備，對(duì)接精度達(dá)到毫米級(jí)，通過技術(shù)實(shí)力構(gòu)建行業(yè)壁壘。通過KH-WCS對(duì)多臺(tái)小車進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并與客戶現(xiàn)場的WMS進(jìn)行信息交互，完成整個(gè)工廠的智能閉環(huán)。
該項(xiàng)目的主要難點(diǎn)在于坤厚無人叉車AGV涉及多個(gè)場景的轉(zhuǎn)運(yùn)和對(duì)接。包括與立庫輸送線對(duì)接、上位系統(tǒng)WMS對(duì)接。無人叉車AGV還要根據(jù)生產(chǎn)工序，將物料進(jìn)行各個(gè)生產(chǎn)工位的轉(zhuǎn)運(yùn)。坤厚充分發(fā)揮了AGV靈活搬運(yùn)的優(yōu)勢，成功實(shí)現(xiàn)物料供應(yīng)的快速響應(yīng)。基于自主研發(fā)的導(dǎo)航芯片和群控系統(tǒng)，采用激光SLAM和視覺混合導(dǎo)航技術(shù)，可保證每個(gè)節(jié)點(diǎn)內(nèi)的物料配送過程精準(zhǔn)可靠。
通過本次改造，該企業(yè)不僅可以節(jié)省人力，還提高了物料運(yùn)輸?shù)男省Ｉa(chǎn)效率顯著提高，綜合運(yùn)營成本降低，充分體現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化。基于本次改造的積極影響，該企業(yè)預(yù)計(jì)還將購入數(shù)十臺(tái)坤厚無人叉車投入使用，實(shí)現(xiàn)全廠智能生產(chǎn)。
案例三：坤厚前移式叉車AGV落地某大型倉儲(chǔ)中心
位于北京的某大型倉儲(chǔ)中心應(yīng)用數(shù)臺(tái)坤厚前移式叉車AGV，單臺(tái)載重1.4噸。通過現(xiàn)場調(diào)度實(shí)現(xiàn)從立體庫到輸送線的自動(dòng)化貨物揀選和搬運(yùn)工作。減少現(xiàn)場工人數(shù)量，提高現(xiàn)場搬運(yùn)效率。
該項(xiàng)目難點(diǎn)在于數(shù)臺(tái)前移式叉車AGV穿梭智能庫，還要與輸送線對(duì)接。該倉儲(chǔ)中心占地面積大，庫位多，對(duì)接精度要求高。基于坤厚激光slam導(dǎo)航技術(shù)，AGV基本可以做到取代人力勞動(dòng)，媲美熟練搬運(yùn)工。通過坤厚自主研發(fā)的調(diào)度系統(tǒng)，數(shù)臺(tái)前移式叉車AGV可與立體庫輸送線流暢對(duì)接，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)中心信息化、精細(xì)化管理。
本次AGV自動(dòng)化改造助力該倉儲(chǔ)中心打造高效、透明、反應(yīng)快速的管理平臺(tái)。提升倉儲(chǔ)管理效率，實(shí)現(xiàn)良性的倉儲(chǔ)成本控制。機(jī)器取代人力，解放人力，逐步實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)中心無人化運(yùn)行，大大節(jié)約人力成本，實(shí)現(xiàn)降本增效。
除上述項(xiàng)目外，當(dāng)前坤厚深耕電力、冶金、紡織等多個(gè)行業(yè)，在疫情沖擊下仍保持穩(wěn)定的交付能力，項(xiàng)目在各個(gè)領(lǐng)域場景全面開花，曹睿表示，疫情之下，各行各業(yè)更能意識(shí)到減少人員，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的無人化和自動(dòng)化是多么重要。在今后的發(fā)展中，這必定也會(huì)成為大勢，坤厚也將繼續(xù)為推動(dòng)制造業(yè)的智能升級(jí)貢獻(xiàn)力量。
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