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但是，對于大多數(shù)鈑金制造企業(yè)而言，物料管理基本還停留在比較粗放的管理階段。例如，鈑金件在工廠進行加工處理之前，需要通過存放架進行存放及周轉(zhuǎn)，但由于目前市面上普遍的存放架功能單一，加上企業(yè)需要考慮鈑金件本身的重量及搬運問題，往往企業(yè)一個存放架只存放一種工件，這便會造成存放架和場地的浪費，同時也影響到加工組件的整體搬運及生產(chǎn)效率。
除此之外，從事鈑金制造的工作人員在面對企業(yè)內(nèi)部物流管理時幾乎都會面臨同樣的難題：物料管理通過賬本登記、物料托盤不統(tǒng)一、搬運依靠人力以及原材料種類及規(guī)格太多使得現(xiàn)場物料提取速度慢，開料效率低下等等問題。要解決鈑金類部件生產(chǎn)工序多、周轉(zhuǎn)頻率高、規(guī)格種類多等問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，就需要進行倉儲及物流改造，導(dǎo)入智能化的倉儲物流系統(tǒng)。
本期，我們將為大家?guī)鞬UKA AMR在鈑金制造行業(yè)的實際應(yīng)用作為案例參考，希望能有效幫助企業(yè)解決鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場混亂和提取原材料效率慢等一系列現(xiàn)實問題。
KUKA AMR
項目背景
該鈑金生產(chǎn)工廠，制造車間共分兩大庫區(qū)，共計15條產(chǎn)線，600+庫位，現(xiàn)場需融合機械臂生產(chǎn)入庫，采用水墨屏數(shù)字化管理，并部署AMR自主移動機器人搬運料車自動入庫、配送至產(chǎn)線，同時使用RFID技術(shù)實現(xiàn)智能物料盤點，最終實現(xiàn)兩大庫區(qū)內(nèi)的智能化高效生產(chǎn)。
KUKA AMR
客戶痛點
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高沖機械手下料區(qū)操作密集，勞動強度大
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產(chǎn)線配送使用人力，強度大、成本高
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庫區(qū)面積有限、物料不合理存儲
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庫存信息不明，查詢和盤點困難
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推車擺放凌亂，管理難度大
KUKA AMR
解決方案
01
采用多臺潛伏舉升KUKA AMR +K-MRS軟件系統(tǒng) + 生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MLS系統(tǒng)) + 智能充電系統(tǒng) + 工業(yè)機械臂碼垛，KUKA AMR為客戶提供—整套完整解決方案，實現(xiàn)料車自動入庫、產(chǎn)線對接等全流程、智能化生產(chǎn)；
02
采用水墨屏數(shù)字化顯示技術(shù)，實現(xiàn)無紙化、數(shù)據(jù)化管理模式，提升生產(chǎn)管理水平；
03
部署的KUKA AMR采用5G通訊技術(shù)，完成數(shù)據(jù)快速傳輸，大大提高通訊效率。
KUKA AMR
KUKA AMR
項目價值
KUKA AMR
降低人力成本，提升準(zhǔn)確率
KUKA AMR系統(tǒng)針對客戶現(xiàn)場情況，專門設(shè)立與高沖自動物流線Robot arm的對接區(qū)域，打通了高沖自動物流與倉庫存儲之間的自動化連接流程，實現(xiàn)物料自動入庫,不僅提高運輸準(zhǔn)確率，同時減少用工成本；
柔性倉儲物流，密集式存儲
采用密集存儲，部署AMR自主搬運，提高場地面積使用率，實現(xiàn)柔性靈活搬運存儲；
數(shù)字化管理，提升管理水平
現(xiàn)場區(qū)域功能清晰；及時對前后產(chǎn)能做出響應(yīng)和拉動；減少庫存堆積，助力數(shù)字化、信息化生產(chǎn)。
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KUKA AMR
除在上述行業(yè)落地上極具經(jīng)驗外，KUKA AMR在物流自動化的核心關(guān)鍵軟件系統(tǒng)上也具備充分優(yōu)勢，例如，基于多種復(fù)雜AI調(diào)度算法，具有靈活流程編排及外設(shè)對接全覆蓋的能力K-MRS軟件平臺，可實現(xiàn)各類型移動機器人在廠內(nèi)全流程各環(huán)節(jié)群體智能、任務(wù)執(zhí)行、高效協(xié)同，支持各種工業(yè)場景，打造無人化、數(shù)字化的智慧工廠。
目前，KUKA AMR的產(chǎn)品及解決方案已廣泛應(yīng)用于汽車及零部件、3C電子、白色家電等諸多行業(yè)領(lǐng)域，未來，庫卡中國物流自動化還將持續(xù)發(fā)力如半導(dǎo)體、3C電子、光伏、新能源、工程機械等制造行業(yè)，以及醫(yī)藥、新零售、電商等倉儲物流行業(yè)。
KUKA AMR作為行業(yè)中的新銳選手，面對行業(yè)飛速發(fā)展、資本熱度、全球疫情、行業(yè)內(nèi)卷等各種影響，將始終如一，以技術(shù)升級、產(chǎn)品迭代為基石，為客戶提供一站式全流程的智能制造和智能物流系統(tǒng)解決方案，助力企業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中通過更加科學(xué)的配置和布局，由柔性化的機器人+平臺化的軟件系統(tǒng)為生產(chǎn)賦能，發(fā)揮智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)效率提升的指數(shù)效應(yīng)。
