SMT（Surface Mount Technology，電路板表面貼片技術(shù)）作為電子產(chǎn)品制造行業(yè)中最核心的生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)業(yè)升級(jí)背景下，其生產(chǎn)管理被不斷提出更高的要求，特別是場(chǎng)內(nèi)物流管理及配送效率，仍存在較大優(yōu)化空間。
仙工智能深耕智能物流行業(yè)多年，專(zhuān)注于為各行業(yè)打造具有針對(duì)性、適應(yīng)性的自動(dòng)化物流解決方案。面向電子制造 SMT 生產(chǎn)，仙工智能推出了 SMT 倉(cāng)配一體化智能物流方案。
通過(guò)全新升級(jí)的仙工智能 MWMS 倉(cāng)配一體化系統(tǒng)，搭配仙工智能及合作伙伴的移動(dòng)機(jī)器人組合，以全面的場(chǎng)景覆蓋、柔性的產(chǎn)線(xiàn)對(duì)接、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息，賦能 SMT 產(chǎn)線(xiàn)智能物流，打通生產(chǎn)堵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) SMT 產(chǎn)線(xiàn)柔性、精準(zhǔn)、24 小時(shí)不間斷作業(yè)，為客戶(hù)降本增效。
原材料倉(cāng)儲(chǔ)物流
痛點(diǎn)難點(diǎn)
現(xiàn)有的 SMT 原材料出入庫(kù)物流環(huán)節(jié)，主要由人工進(jìn)行物料收貨、上架、分揀、配送和盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)，由于電子元器件 SKU 多、用量大，換料/補(bǔ)料/換線(xiàn)頻繁，管理難度高，作業(yè)流程無(wú)法有效防呆防錯(cuò)，一旦失誤貼錯(cuò)器件，補(bǔ)救成本十分高昂，可能導(dǎo)致大批量返工和長(zhǎng)時(shí)間停線(xiàn)。
信息流通環(huán)節(jié)以紙質(zhì)單據(jù)為主，傳統(tǒng)使用紙質(zhì)單據(jù)傳遞工單及備料信息，作業(yè)過(guò)程狀態(tài)、完成情況、目標(biāo)達(dá)成情況等缺乏及時(shí)管控，整個(gè)流程可追溯性差，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題難以及時(shí)定位至對(duì)應(yīng)物料及作業(yè)設(shè)備。
解決方案
現(xiàn)有的 SMT 原材料出入庫(kù)物流環(huán)節(jié)，主要由人工進(jìn)行物料收貨、上架、分揀、配送和盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)，由于電子元器件 SKU 多、用量大，換料/補(bǔ)料/換線(xiàn)頻繁，管理難度高，作業(yè)流程無(wú)法有效防呆防錯(cuò)，一旦失誤貼錯(cuò)器件，補(bǔ)救成本十分高昂，可能導(dǎo)致大批量返工和長(zhǎng)時(shí)間停線(xiàn)。
信息流通環(huán)節(jié)以紙質(zhì)單據(jù)為主，傳統(tǒng)使用紙質(zhì)單據(jù)傳遞工單及備料信息，作業(yè)過(guò)程狀態(tài)、完成情況、目標(biāo)達(dá)成情況等缺乏及時(shí)管控，整個(gè)流程可追溯性差，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題難以及時(shí)定位至對(duì)應(yīng)物料及作業(yè)設(shè)備。
解決方案
仙工智能采用 SMT 料盤(pán)機(jī)器人、料箱機(jī)器人、PCB 周轉(zhuǎn)箱運(yùn)輸專(zhuān)機(jī)和 MWMS 倉(cāng)配一體化系統(tǒng)，進(jìn)行存、揀、配、核、發(fā)等作業(yè)流程，可有效減少人力參與，提高生產(chǎn)效率。
方案優(yōu)勢(shì)
1.智能化作業(yè)，防呆防錯(cuò)
基于 MWMS 倉(cāng)配一體化系統(tǒng)及 AMR 組合，可以減少 90% 以上人工操作，原材料的入庫(kù)/揀選/配送均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
人工僅需操作系統(tǒng)單據(jù)、掃碼綁定、物料拆箱、單元倉(cāng)取放物料等低體力勞動(dòng)環(huán)節(jié)，多重手段防呆防錯(cuò)，降低貼錯(cuò)料概率。
2.按需組合，自由擴(kuò)容
仙工智能采用最新 AMR 料盤(pán)機(jī)器人和模塊化貨架組合形式，根據(jù)產(chǎn)能需求，可階梯式遞增倉(cāng)庫(kù)容量。模塊化貨架保證擴(kuò)容成本低。
3.全周期管理，全流程追溯
MWMS 倉(cāng)配一體化系統(tǒng)已深入 SMT 行業(yè)定制開(kāi)發(fā)專(zhuān)用版本。MWMS 系統(tǒng)依據(jù)精細(xì)化管理理念，實(shí)現(xiàn)「一物、一碼、一庫(kù)位」的管理顆粒度。
系統(tǒng)可設(shè)定適合業(yè)務(wù)的波次及補(bǔ)料策略，以及尾盤(pán)優(yōu)先、庫(kù)存穿越等作業(yè)原則。通過(guò)實(shí)現(xiàn)日前計(jì)劃備料，以及物料倉(cāng)、線(xiàn)邊倉(cāng)、機(jī)器人在途等全周期管理，大大提升物料管理效率。
同時(shí)，MWMS 可與 ERP、MES 等客戶(hù)系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，業(yè)務(wù)流程可實(shí)現(xiàn)雙向追溯，有效應(yīng)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題。
PCB 周轉(zhuǎn)箱物流
痛點(diǎn)難點(diǎn)
SMT 產(chǎn)線(xiàn)輸出的半成品或者成品 PCBA，大多存儲(chǔ)在特制的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，由人工進(jìn)行上下料。若 SMT 與分板設(shè)備或 DIP 的產(chǎn)能不相匹配，將會(huì)需要線(xiàn)邊緩存，緩存一般是線(xiàn)邊排列的貨架，由人工管理及存取周轉(zhuǎn)箱。
大型企業(yè)的 SMT 產(chǎn)線(xiàn)往往有多臺(tái)貼片設(shè)備串聯(lián)構(gòu)成，產(chǎn)能很高，需要頻繁搬運(yùn)周轉(zhuǎn)箱，搬運(yùn)不及時(shí)就會(huì)造成產(chǎn)線(xiàn)阻塞，對(duì)線(xiàn)邊工人造成較高的壓力和勞動(dòng)強(qiáng)度。
解決方案
SMT 產(chǎn)線(xiàn)輸出的半成品或者成品 PCBA，大多存儲(chǔ)在特制的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，由人工進(jìn)行上下料。若 SMT 與分板設(shè)備或 DIP 的產(chǎn)能不相匹配，將會(huì)需要線(xiàn)邊緩存，緩存一般是線(xiàn)邊排列的貨架，由人工管理及存取周轉(zhuǎn)箱。
大型企業(yè)的 SMT 產(chǎn)線(xiàn)往往有多臺(tái)貼片設(shè)備串聯(lián)構(gòu)成，產(chǎn)能很高，需要頻繁搬運(yùn)周轉(zhuǎn)箱，搬運(yùn)不及時(shí)就會(huì)造成產(chǎn)線(xiàn)阻塞，對(duì)線(xiàn)邊工人造成較高的壓力和勞動(dòng)強(qiáng)度。
解決方案
仙工智能采用鏈條式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)、托舉式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)、PCB 周轉(zhuǎn)箱貨架和 MWMS 系統(tǒng)，進(jìn)行上/下板、緩存、配發(fā)等作業(yè)流程，可有效應(yīng)對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍，減少人力參與，提高生產(chǎn)效率。
SMT 線(xiàn)端上/下板機(jī)，與鏈條式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)自動(dòng)對(duì)接，傳輸周轉(zhuǎn)箱。
PCB 周轉(zhuǎn)箱貨架，采用托舉式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)進(jìn)行存取，并通過(guò) MWMS 系統(tǒng)進(jìn)行庫(kù)位管理，確保緩存過(guò)程的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
1.功能模塊化，AMR 按需組合
方案采用鏈條式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)、托舉式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)兩種設(shè)備，可以按需進(jìn)行組合。
若 SMT 與后道工序產(chǎn)能不匹配，或者需要暫存半成品，均可在線(xiàn)邊配置周轉(zhuǎn)箱貨架和托舉式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)。
如前后工序匹配則無(wú)需緩存，直接使用鏈條式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)，在設(shè)備間轉(zhuǎn)運(yùn)即可。可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍需求，選擇不同的設(shè)備組合來(lái)運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱。
2.快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃
基于激光 SLAM 移動(dòng)機(jī)器人的高度靈活性，可以更加及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃變更。系統(tǒng)和機(jī)器人可以根據(jù)新計(jì)劃，快速進(jìn)行物料的運(yùn)輸和重分配。以此為基礎(chǔ)，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化，企業(yè)更有信心，生產(chǎn)從容不迫。
仙工智能 SMT 倉(cāng)配一體化智能物流方案通過(guò)對(duì)人員、設(shè)備、原材料、作業(yè)流程進(jìn)行整合優(yōu)化，打破 SMT 生產(chǎn)瓶頸，推動(dòng)智能生產(chǎn)，規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)，為 SMT 生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部物流帶來(lái)全方位保障和提升。
未來(lái)，仙工智能將持續(xù)探索 SMT 智能物流的更優(yōu)解，推動(dòng) SMT 生產(chǎn)更加智能和高效。
