該酒業案例也是中力數智新倉解決方案的有力實踐，展現其在特定行業的可行性及先進性，“一切可堆，無所不儲”，讓傳統倉儲的物料倉、人工倉儲變成數智倉、機器人倉儲。

高密度堆疊，倉儲從此改變

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列深≥30m，列間距僅15cm，2T貨物堆疊高度≥5m；

智能轉運，全場景自動化作業

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3條產線，1個發酵車間，循環高效智能搬運、堆疊；

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釀酒行業的時代考題

 

 

 

 

時代發展飛速向前，但釀酒行業卻面臨著一些共性的時代難題，尤其是酒糟的流轉、發酵的堆疊環節都面臨著極大轉型難度：

  發酵區人工作業有風險？

——中力機器人智能作業，風險歸零！

發酵車間易出現二氧化碳、酒精蒸氣、氧氣缺失等風險因素，人工操作不當，極易引發安全事故。

  倉儲面積利用低？

——中力智能密集堆疊，空間利用提升20%！

人工堆疊每列巷道需占用3～4m，整體倉儲利用效率不高。

 人工堆疊誤差大？

——中力機器人精準堆疊，上下誤差≤2cm！

人工堆疊酒桶時易產生誤差，導致傾斜，有倒塌安全風險。

人工效率低，管理成本高？

——中力機器人24小時作業，黑燈理貨！

人工作業時間有限，工作效率難保障，同時管理成本較高。

  多產線自動搬運協同難？

——中力機器人分布式協同，柔性增減！

多產線及發酵車間搬運距離長，專用發酵桶體積龐大，搬運作業繁重。

  倉儲數據管理不及時？

——數字管理系統，實時掌控貨物信息！

發酵時間、存放位置、批次等重要數據人工記錄難，生產全流程數據采集不及時。

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雙向奔赴

共建智能密集倉儲物流

 

 

 

面對橫亙在酒業發展道路上的難題，石花酒業敏銳地覺察到，“唯有技術變革，才能破局而出”！2024年，石花酒業毅然牽手中力機器人開啟數智轉型之路，共同打造白酒智能化釀造中心。

 

 

在酒糟產線、瀝水產線、蒸酒產線及發酵車間，中力機器人更是化身“精準搬運工”，靈活穿梭，精準完成物料的上下產線及長距離轉運。

石花酒業相關負責人表示：

“我們這個數智釀造中心匯聚了行業先進的科技成果，尤其是中力機器人多產線自動高效搬運，發酵中心的智能密集堆疊實現了更密、更智能存儲，為石花酒業的智能化轉型發展注入強大動力！”

 

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數智新倉

重塑酒業生產全流程

 

 

 

 

智能密集堆疊，直擊酒業發酵倉儲痛點

酒糟產線下達任務指令，中力前移式機器人接收任務，自動前往產線，完成工位堆貨物下線，智能載貨前往發酵車間，計算最優存儲位置，完成發酵桶的智能堆疊。

 

通行巷道從此前的3~4米，降至1.8米，中力前移式機器人輕松實現大縱深取放貨，密集堆疊極大節省倉庫面積。

高達5米的堆疊，中力前移式機器人依托高精度的感知識別與控制算法，實現上下載具堆疊誤差不超過2cm，并可適應±10度以內的托盤位姿偏差，實現精準叉取識別。

 

并且，該機器人還配備了智能稱重系統、貨叉前后傾和叉尖微動等多重安全保護措施，層層守護，營造安全環境！

中力機器人智能化精準作業，嚴格保證每一層貨物堆疊的間距和均勻性，避免倒塌風險。

同時，搭載數智管理系統，能夠及時掌控貨物數據，管理及時且準確，為數智倉儲奠定堅實基礎。

 

區別人工作業時間有限，中力機器人可實現24小時不間斷運行黑燈理貨，完全契合高效生產需求，同時極大降低運營成本。

 

 

多車協同，高效完成產線智能搬運

在完成發酵中心的智能密集堆疊的基礎上，中力機器人還高效完成產線自動化上下料及跨車間、跨廠房的長距離智能搬運。

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自動對接多產線，助力高效生產

 

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高效精準配送，無懼跨車間、跨廠房

中力前移式機器人采用多源融合定位方案，能夠適應復雜的室內外環境，無懼跨車間、跨廠房的長距離搬運，安全精準抵達。

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多車協同，柔性增減機器人

 

同時，根據客戶業務變更，還可靈活快速擴充機器人，且新擴容車輛無需重復部署。

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一切可堆，無所不儲

中力數智新倉的生動實踐！

 

 

 

 

從依賴傳統人工搬運、堆疊，經驗技術釀造，到實現酒糟產線、發酵車間、瀝水產線、蒸酒產線的全流程自動化搬運、堆疊，智能化管理。此舉不僅提高了物料的轉運效率，還極大提高了倉儲利用率，降低了人力及管理成本，減少了人為因素對釀酒生產過程的干擾，真正實現了酒水品質和產能的雙重躍升！

在該酒企物流相關負責人看來，中力提出的“數智新倉”是很實用的方案，幫助用戶企業在不進行大規模改造的基礎上就能提升倉儲效率、提高容積率。“這正是我們所需要的，未來我們或將繼續進行相關改造，進一步增加生產空間，提高空間利用效率，擴大產能。”

石花酒業的成功轉型，正是中力數智新倉的生動實踐，如同點亮一盞明燈，照亮了酒業乃至更多傳統行業智能化升級的路徑。