目前，中國已經(jīng)是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)國和消費國，建材產(chǎn)品水泥、板磚、墻體材料等產(chǎn)量多年居世界第一位。

作為在建材行業(yè)中占據(jù)重要地位的地板、塑膠行業(yè)來說，也開始使用全自動化生產(chǎn)線，從生產(chǎn)到裝配，上料、下料、撿料、碼垛等一站式工作。傳統(tǒng)行業(yè)的自動化革命已經(jīng)拉開了序幕，全自動智能化生產(chǎn)將是建材行業(yè)未來最大的競爭優(yōu)勢之一。

隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，建材行業(yè)的生產(chǎn)管理也不斷升級換代，企業(yè)自動化和智能化生產(chǎn)程度的不斷提高，企業(yè)生產(chǎn)在發(fā)生著巨大的改變。降本增效，風險防控，用“機器換人”提高效率，由勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，這是技術(shù)進步的結(jié)果，也是行業(yè)的必然走向。

近日，勱微機器人為國內(nèi)某大型塑膠地板磚生產(chǎn)企業(yè)（全球市場占有率約為5%），提供了產(chǎn)線物流自動化解決方案，實現(xiàn)了產(chǎn)線自動上、下料一站式工作。

搬運物料：整托貨物

項目場景：產(chǎn)線自動上、下料

搬運流程：無人叉車/暫存區(qū)→產(chǎn)線，AMR/產(chǎn)線→成品區(qū)

協(xié)同作業(yè)低效：材料、能源消耗高，勞動生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，交貨期無法保證，產(chǎn)線協(xié)同效率差，人工對接耗時費力；裝配，上料、下料、撿料、碼垛等作業(yè)重復性高、勞動強度大，嚴重影響作業(yè)效率。

人工成本高昂：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要大量的人工，比如原料出入庫、配料、鋪模、油壓、入庫等，每一個環(huán)節(jié)都需要大量的操作工。趕上旺季或者需求量大的時候，需24小時保證上崗。

庫存管理混亂：無法實現(xiàn)物料配送信息聯(lián)動、信息追溯，需要手工更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，容易導致庫存數(shù)據(jù)不準確，缺乏可追溯性，問題無法追溯到錯誤的原因。

產(chǎn)品選型：堆高式無人叉車MW-L20

系統(tǒng)配置：調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS+WiFi+對接系統(tǒng)WCS

降低生產(chǎn)成本：完成了暫存區(qū)到產(chǎn)線、產(chǎn)線到成品區(qū)之間的無人化搬運作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一，最重要的是，可以為企業(yè)節(jié)省絕大部分人工成本。

提升作業(yè)效率：無人叉車實現(xiàn)暫存區(qū)→產(chǎn)線，再通過AMR實現(xiàn)產(chǎn)線→成品區(qū)全自動化作業(yè)，使整個產(chǎn)線流程得到了最優(yōu)化，整體效率提升了20%。

庫存可視化：在系統(tǒng)配置上，導入調(diào)度系統(tǒng)RCS、倉庫管理系統(tǒng)WMS、設(shè)備管理系統(tǒng)WCS，實現(xiàn)了物料配送信息聯(lián)動，全程無紙化信息數(shù)據(jù)追溯，達到信息數(shù)據(jù)化、自動化、智能化管理。

通過本文初步了解無人叉車在「建材行業(yè)」塑膠地板領(lǐng)域的應用后，您是否還想與勱微機器人近距離深入交流，7月20日-24日，2021佛山國際陶瓷裝備與材料展覽會，鎖定勱微機器人8號館800-19展臺，視頻場景演示、專業(yè)技術(shù)講解、展位活動送好禮！